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盐卤车间组织骨干员工进行质量管理培训

分类:
生产动态
作者:
来源:
2018/08/31
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  8月29日下午,盐卤车间安排质量管理员采用PPT授课形式,对车间值、班长骨干员工进行了一次质量管理培训。

 

 

  在培训课程开始之前,车间主任熊清华同志布置了三项任务:一是就组织生活会上公司四位领导重要指示进行了传达及工作布置;二是传阅了考勤、现场管理制度等通知并召集三名巡线巡井工召开专项会议;三是通过再次回顾7月18日盐卤质量事故、5月27日富达公司汽轮机责任事故,从中吸取经验教训,杜绝同类事故的再次发生。
  培训课程从质量管理基础、质量统计与分析、现场质量管理、质量改进四个方面入手,通过盐卤车间采卤中心站场新工艺、新技术、新设备、新管理模式,结合各运行值在试车期间遇到的一些问题。首先提出在工艺摸索前行阶段,质量统计与分析是质量管理的第一步工作;在谈到确定关键工序的质量控制点,利用PDCA循环的方法进行优化工艺、质量。在讨论过程中车间副主任祝龙提出:以公司成功评为高新企业为契机,我们可以考虑通过技术创新、专利设计等手段维护好高新企业的形象;盐卤车间要明确成立质量QC小组的意义与作用、针对工艺质量控制点的设置、QC课题的选择,通过集思广益的方式组织团队去逐步实现工艺标准化、质量管理现代化。
  质量管理的方法升级,与公司的创新管理理念、分管领导的要求不谋而合。公司纯碱项目是公司转型升级的关键,而矿山工艺是决定纯碱能否持续的关键;淡钙液井下循环再利用是行业最先进的工艺,余副总经理提出:此工艺配套要有科学系统的卤井管理制度、严格执行卤井操作票制度;要看齐行业先进企业,如借鉴江苏井神盐化的先进管理模式,建立健全符合晶昊公司企业文化理念、创新盐卤特色、有活力的管理模式;在时机合适时,将6S现场管理、质量、安全、环保纳入生产绩效考核范围中。
  课程涉及五个问卷题目,参与课程的生产骨干们认为:在低硝卤、高硝卤及今后的钙卤生产中,对工艺的不断优化、操作的精细程度、质量管理控制的要求将越来越高,引入科学的质量管理、现场管理方法势在必行;将采用多样化形式对员工进行安全、环保、工艺操作、质量、6S管理的培训;直面问题,吸取教训;扬长避短,攻坚克难;为实现‘晶昊梦’而努力工作。(盐卤车间/党群工作部:张国辉/刘思洋)

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